تسمه استیل 304 سایز 12×40 میلیمتر
تومان960,000
تسمه استیل 304 سایز 12×40 میلیمتر
شمش فولاد ضدزنگ با مقطع 12×40 میلیمتر – این محصول در رده **مواد اولیه صنعتی سنگین (Heavy Industrial Stock)** طبقهبندی میشود. یک بلوک متراکم و یکپارچه از استیل 304 که برای تبدیل شدن به **قطعات حیاتی، تحملکننده بارهای فوقسنگین و مقاوم در برابر سختترین شرایط عملیاتی** طراحی شده است. انتخاب نهایی برای مهندسی که کوچکترین مصالحهای در استحکام و دوام نمیپذیرد.
🗜️ صلبیت و استحکام مطلق
ضخامت 12 میلیمتر، این شمش را در برابر خمش، پیچش و تغییر شکل مقاوم میکند. ایدهآل برای قطعاتی که نقش پایه یا تکیهگاه اصلی را ایفا میکنند.
🏭 کاربرد در قلب صنایع مادر
کاربردهای حیاتی: ساخت زیربنا (Bed) و ستونهای مینیاتوری ماشینآلات CNC سنگین، پایههای پرسهای هیدرولیک کوچک، گوههای تنش (Stress Blocs) برای کالیبراسیون، قطعات دستگاههای آزمایشگاهی تحت بار بالا و المانهای اتصالی در سازههای فضایی خاص.
⚡ ذخیرهسازی انرژی کرنشی بالا
حجم زیاد ماده، توانایی جذب و اتلاف انرژی کرنشی قابل توجهی را بدون تخریب دائمی فراهم میکند (مفید برای قطعات ضربهگیر یا تحت بار دینامیک متغیر).
🔬 چالشبرانگیز و تخصصی
پردازش این شمش نیازمند ماشینآلات سنگین (Heavy-Duty CNC)، ابزارهای خاص و دانش فنی بالا است. هزینه تبدیل آن به قطعه نهایی اغلب از خود ماده اولیه بیشتر است.
📊 دادههای فنی و هشدارهای ضروری
⚖️ مشخصات فیزیکی
- مقطع: 12×40 mm = 480 mm²
- وزن واحد طول: ~3.77 kg/m
- وزن شاخه 3 متری: ~11.3 kg
- وزن شاخه 6 متری: ~22.6 kg
- سطح مقطع معادل: نزدیک به میلگرد Ø25mm
🚫 محدودیتهای پردازش
- خمکاری سرد: غیرممکن
- برش معمولی: فقط با اره نواری صنعتی قدرتمند یا برش پلاسما/لیزر قوی.
- ماشینکاری: نیاز به دستگاههای CNC Rigid با قدرت اسپیندل بالا و سرعت پایین دارد.
- جوشکاری: جوش پیشگرم (Pre-heat) و پسگرم (Post-Heat) ممکن است لازم باشد.
💡 توصیه استراتژیک
قبل از سفارش این شمش، حتماً فرآیند تولید نهایی (Process Plan) و برآورد هزینه تمامشده ماشینکاری را به دقت بررسی کنید. در بسیاری از موارد، استفاده از پروفیلهای نورد شده سنگینتر (مثل HEA, HEB) یا روش فورج ممکن است از نظر فنی و اقتصادی بهینهتر باشد.
🔄 فرآیند همکاری پروژهمحور برای این ماده
📄 مرحله ۱: تحلیل امکانسنجی
بررسی نقشه فنی و هدف نهایی قطعه. ارائه مشاوره در مورد انتخاب بهینهترین روش تولید (نورد، فورج، ماشینکاری از شمش).
⚙️ مرحله ۲: تأمین ماده و پردازش
تأمین شمش با مشخصات دقیق (گرید، آنالیز) و هماهنگی با کارگاههای دارای ظرفیت ماشینکاری سنگین (Heavy-Duty Machining).
✅ مرحله ۳: کنترل کیفیت و تحویل
انجام تستهای لازم (UT، اندازهگیری ابعادی) و تحویل قطعه نهایی یا ماده اولیه برشخورده اولیه.
سفارش این محصول، آغاز یک همکاری فنی پیشرفته است، نه یک خرید ساده.
🎯 چه کسانی این صفحه را میخوانند؟
• مهندسین ارشد طراحی (R&D) در صنایع هوافضا، دفاعی، انرژی و سازههای ویژه.
• مدیران تأمین شرکتهای سازنده ماشینآلات خاص (Special Purpose Machine Builders).
• پیمانکاران و مشاوران پروژههای پژوهشی و آزمایشگاهی پیشرفته.
• افرادی که به دنبال ساخت یک قطعه “فاقد نقطه شکست” برای یک کاربرد بسیار خاص هستند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.